Silicone pour empreintes - Des empreintes précises en silicone avec R&G

Vous souhaitez fabriquer un moule en silicone ? Grâce au silicone à moulage de R&G, vous obtiendrez des moulages précis pour vos projets créatifs dans le domaine de la modélisation et de la fabrication de moules. Notre silicone haut de gamme permet de reproduire les détails les plus fins et offre une flexibilité maximale.

Que vous ayez besoin de silicone de moulage pour la résine époxy, le béton ou la cire, vous trouverez chez R&G le moulage en silicone adapté à votre projet. Découvrez notre gamme de silicones de moulage, qui se distingue par un excellent rendu des détails et une grande facilité d'utilisation.

Qu'est-ce que le silicone de moulage ?

Le matériau d'empreinte en silicone est un système à deux composants utilisé sous forme de caoutchouc de silicone durcissant à température ambiante. Il se compose d'une base (composant A) et d'un durcisseur (composant B).

Une fois les deux composants mélangés dans les proportions adéquates, on obtient un silicone liquide prêt à être coulé. Après durcissement, il se forme un moule souple et durablement élastique qui reproduit fidèlement le modèle original. Ce matériau de moulage en silicone est idéal pour réaliser des moules en silicone de coulée précis destinés à de multiples applications.

Pourquoi réaliser des moulages en silicone ? Avantages et domaines d'application

Le moulage au silicone permet de réaliser des moules extrêmement souples, capables de reproduire sans difficulté même les modèles originaux les plus complexes comportant des contre-dépouilles. Pour tous ceux qui souhaitent réaliser des moules professionnels ou fabriquer soi-même des moules en silicone , c'est la méthode idéale. Tous nos silicones sont autodémoulants, ce qui rend l'utilisation d'un agent de démoulage superflue. Les modèles originaux en bois, métal, plastique, plâtre, pierre et cire se prêtent parfaitement à la réalisation de moulages au caoutchouc silicone.

Domaines d'application typiques :

Fabrication de pièces de maquettes, d'ornements de meubles et de reliefs
Bougies décoratives, maquettes d'architecture, boutons décoratifs
Corps de marionnettes, profilés d'étanchéité
Les reproductions dans la conservation des monuments historiques

Aperçu de la gamme de silicones de moulage R&G – Le silicone de moulage adapté à chaque application

Notre gamme de silicones d'empreinte comprend divers produits adaptés à différents besoins. Les caractéristiques techniques de nos matériaux d'empreinte en silicone vous aideront à faire votre choix.

Type de silicone	Description	Rapport de mélange	Délai de traitement	Démoulable	Résistance à la chaleur	Dureté Shore A	peut être teinté avec les pâtes de teinture universelles R&G
KDSV-10	Masse de coulée, blanche, à réticulation par condensation	100 : 2 à 100 : 3	30 à 50 minutes (à 25 °C)	4 à 5 heures (à 25 °C)	pendant une courte durée, jusqu'à 200 °C maximum	10 ± 2	oui
KDSV-25	Masse de coulée, blanche, à réticulation par condensation	100 : 2 à 100 : 3	30 à 40 minutes (à 23 °C)	3 à 5 heures (à 25 °C)	pendant une courte durée, jusqu'à 200 °C maximum	25 ± 2	oui
KDSV M 4470	Masse de coulée, rouge-brun, à réticulation par condensation,adaptée à l'enrobage d'alliages métalliques à bas point de fusion (par exemple, le plomb et l'étain)	100 : 2 à 100 : 3	20 à 40 minutes (à 25 °C)	2 à 4 heures selon la quantité d'agent de réticulation	Résistance à la température en continu : 200 °C ; jusqu'à 300 °C au maximum pendant de courtes durées	60	oui
ADDV-10-EG TRANSPARENT (ne convient pas à la fabrication de moules*)	Masse de coulée, transparente, à réticulation par addition	100 : 100 (= 1 : 1)	30 à 60 minutes (à 25 °C)	4 à 6 heures (à 25 °C)	pendant une courte durée, jusqu'à 200 °C maximum	10 ± 2	non
ADDV-25 BLEU	Masse de coulée, bleue, à réticulation par addition	100 : 100 (= 1 : 1)	30 à 50 minutes (à 25 °C)	4 à 5 heures (à 25 °C)	pendant une courte durée, jusqu'à 250 °C maximum	25 ± 2	non
ADDV-42 ROUGE	Masse de coulée, rouge, à réticulation par addition,adaptée à l'enrobage d'alliages métalliques à bas point de fusion (par exemple, le plomb et l'étain)	100 : 100 (= 1 : 1)	30 à 50 minutes (à 25 °C)	4 à 5 heures (à 25 °C)	pendant une courte durée, jusqu'à 250 °C maximum	40 ± 2	non
ADDV M 4641	Masse de coulée, translucide, à réticulation par addition, conforme aux normes de la FDA et du BfR, adaptée au contact alimentaire	100 : 10 (= 10 : 1)	90 minutes (à 23 °C)	15 heures (à 23 °C) (30 min à 70 °C)	Résistance à une température constante de 180 °C	43	non
Silicone à modeler bicomposant Rapid	Pâte à modeler, de couleur jaunâtre,à réticulation par addition	100 : 100 (= 1 : 1)	1,5 - 3 (à 23 °C)	5 - 10 (à 23 °C)	> 200 °C	45	non

*) Ne convient pas à la fabrication de moules. En raison de sa faible résistance à la rupture, le système ADDV-10 GLASKLAR ne convient qu'à la coulée électrique et aux applications similaires.

L'échelle de dureté Shore A – Flexibilité et domaines d'application

La dureté Shore A est une mesure de la dureté des élastomères. Elle est déterminante pour choisir le silicone de moulage adapté en fonction de la complexité du modèle original et des propriétés souhaitées pour le moule.

Shore 0-20 : silicones très souples offrant une très grande flexibilité. Idéales pour les moules présentant des contre-dépouilles prononcées.
Shore 20-40 : silicones de dureté moyenne. Les matériaux les plus couramment utilisés pour les empreintes présentant des contre-dépouilles et offrant une bonne stabilité dimensionnelle.
Shore 40-80 : silicones durs. Pour les moules autoportants, les résines de coulée sous vide et le prototypage rapide.

Échelle de dureté Shore A

Comprendre les systèmes de réticulation – Condensation vs. addition

Nous distinguons deux systèmes de réticulation pour le silicone d'empreinte :

Silicones à réticulation par condensation : économiques et polyvalents

Silicones à réticulation par condensation (par ex. KDSV-10, KDSV-25, KDSV M 4470) constituent un choix très prisé pour la fabrication de moules. Lors de la réticulation par condensation, un composé alcoolique volatil est libéré, ce qui entraîne un léger retrait volumique. Il n’est pas recommandé d’accélérer la réticulation en augmentant la température.

Avantages :

Pas de perturbation de la vulcanisation due à des inhibiteurs
Vitesse de vulcanisation réglable (variation de la quantité d'agent durcisseur)
Une excellente précision de restitution et d'excellentes capacités de séparation
Coloration avec pâtes colorantes universelles R&G possible
Utilisable à court terme jusqu'à 200 °C maximum ; le KDSV M 4470 peut même atteindre 300 °C

Silicones à réticulation par addition : précision et absence de retrait

Silicones à réticulation par addition (par exemple ADDV-10-EG GLASKLAR ou ADDV-10 TRANSLUZENT) se caractérisent par un complexe catalytique à base de platine. Celui-ci permet une vulcanisation sans dégagement de produit de décomposition et donc sans retrait. La vitesse de réticulation peut être considérablement accélérée après mise en œuvre par apport de chaleur.

Avantages :

Accélération de la réaction par augmentation de la température
Réticulation irréversible, aucune perte de poids lors du durcissement
Sehr geringe Schrumpfungsrate (< 0,1 %)
Aucun rejet de produits de fission
Une excellente précision de restitution et d'excellentes capacités de séparation
Grande fidélité aux détails et précision de rendu

Mise en œuvre du silicone coulé – Remarques importantes

Les modèles originaux réalisés dans les matériaux courants tels que le bois, le métal, le plastique, le plâtre, la pierre et la cire conviennent parfaitement à la prise d'empreintes au caoutchouc silicone. Tous les silicones sont auto-démoulants, aucun agent de démoulage n'est nécessaire. Pour la fabrication des moules, il est essentiel de respecter scrupuleusement les proportions de mélange et de bien mélanger le tout. Veillez à éviter les bulles d'air afin d'obtenir un moule en silicone parfait.

Les vidéos YouTube suivantes montrent comment procéder :

Un guide de sélection détaillé pour tous les silicones ainsi qu’une brochure contenant des conseils d'application sont disponibles dans l’eWiki de R&G.

FAQ – Foire aux questions sur le silicone pour empreintes

Quel silicone utiliser pour réaliser un moulage ?

Pour le moulage au silicone, on utilise des silicones RTV-2, qui se divisent en deux catégories : les systèmes à réticulation par addition et ceux à réticulation par condensation. Le choix dépend de la dureté Shore souhaitée (flexibilité), de la précision (retrait) et de l'application. Pour une résistance élevée à la déchirure et des détails très fins, les silicones à réticulation par addition constituent souvent le meilleur choix. Notre tableau des produits et notre guide de sélection vous aideront à faire votre choix.

Peut-on réaliser un moulage avec du silicone ?

Oui, le moulage au silicone est la méthode privilégiée pour la fabrication de moules souples. Grâce à sa grande élasticité et à sa résistance élevée à la rupture, il permet de démouler sans difficulté même les modèles originaux complexes présentant des contre-dépouilles. Le silicone de moulage reproduit ainsi les détails les plus fins de l'original.

Combien de temps faut-il pour que le silicone de prise d'empreinte sèche ?

Le silicone d'empreinte ne « sèche » pas, mais durcit par réaction chimique. Le démoulage est possible au bout de 2 à 6 heures, selon le produit et la température. Le durcissement complet peut prendre jusqu'à 24 heures, voire plus avec certains systèmes. Avec l'ADDV M 4641, le démoulage est possible après 15 heures à 23 °C, ou après 30 minutes à 70 °C pour un durcissement rapide. La dureté Shore A après 24 heures est un bon indicateur de la dureté finale.

Puis-je utiliser du silicone ordinaire pour fabriquer des moules ?

Non, le silicone ordinaire (par exemple celui vendu dans les magasins de bricolage) est généralement un système monocomposant qui durcit au contact de l’humidité de l’air et ne convient pas à la fabrication de moules. Il ne durcit qu’en surface et ne présente pas la résistance à la rupture, l’élasticité et la fidélité de reproduction des détails requises pour un matériau de moulage en silicone de précision. Utilisez toujours les silicones de moulage spéciaux à deux composants de R&G.

Pourquoi mon silicone est-il encore collant au bout de 24 heures ?

Un silicone durci qui reste collant est généralement le signe d'un mauvais rapport de mélange entre les composants A et B ou d'un mélange insuffisant. Des températures trop basses peuvent également ralentir le durcissement. Veillez à peser les composants avec précision et à les mélanger soigneusement pendant au moins 2 à 3 minutes. Dans le cas des silicones à réticulation par condensation, une humidité de l’air trop élevée ou la présence d’inhibiteurs peut nuire au durcissement.